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尼龙膜复合时的注意事项

2019-02-16 17:20:17 868次浏览

尼龙膜复合时的注意事项

A、固化剂一般配比加大一点以补充水对固化剂破坏量

做透明蒸煮袋时一般建议主剂与固化剂之比由5:1高调到5:1.1~5:1.15;7:1高调到7:1.15~7:1. 2可以缓解部分外界因素对粘合剂的影响。但*终要解决乙酯中水份问题,及潮湿天气不要做尼龙袋,如果生产必须时可以在胶盘上加夹套,夹套中通热水,水的温度比环境温度高3-5℃。

B、对复合环境进行控制,控制复合车间的相对湿度*好低于60%。如无空调条件复合时,随时注意胶槽附近的刮刀及导辊,有无水珠产生,并同时降低车速,因为车速过快,乙酯挥发速度加大,胶槽局部温度会降低较大,宜引起水蒸气凝结。但离开涂胶辊的薄膜的粘合剂界面上吸水量也会增加。所以*好的办法是采用胶盘上加夹套及潮湿季节调正生产产品品种。

C、印刷油墨分析

首先对聚氨酯油墨体系进行了解,聚氨酯油墨的组成:颜料、聚氨酯树脂、助剂、溶剂等。聚氨酯油墨的稀释溶剂组成成份一般有:丁酮、乙酯、丁酯、异丙醇、甲苯等。

①、聚氨酯油墨的粘接料是聚氨酯类物质,粘接料的分子量可以很大,但太大后必然带来印刷过程中的转移、展平等一系列问题,所以粘接料的分子量是有一定限制的。因此聚氨酯复合油墨是双组份的,加入固化剂后粘接料形成一个网状大分子团,使油墨层强度达到要求水平。聚氨酯粘接料分子端位上是有活泼官能团的,一般是-NH2、-OH两类(即含有活泼氢),尤其以-NH2为主。使用这种粘接料的油墨印刷时不使用固化剂,则油墨层中残余了大量的活泼氢。当在复合时粘合剂的固化剂与其接触,会迅速发生以下反应:-R-NH2+O=C=N-R-N=C=O→R-NH-CO-NH-R-N=C=O,这个反应速度理论上讲是瞬间的快速反应,远远高于-N=C=O与-OH的反应速度。因此固化剂还未与主剂反应已有部分被消耗,导致复合膜的粘接固化效果不完全。同时,在不加油墨用固化剂时,由于油墨粘接料-NH2值或羟值的变化,在同一种粘合剂下,也会有不同的效果:油墨粘接料的胺值小时,粘合剂的固化剂消耗较小不会发生质量问题,但当油墨粘接料胺值高时就会造成非常惨重的损失。

②、如果油墨的稀释剂使用了异丙醇而又在印刷过程中干燥不充分时,就会在油墨层中残留过多的-OH,会与粘合剂中的固化剂发生反应,破坏了主剂与固化剂的正常配比,造成胶层不固化。

③、在使用双组份油墨时由于操作的失误,不严格按照配比程序操作,或印刷稀释剂中含有水份使油墨固化剂不足或被破坏,造成油墨粘接料的活泼氢,不能被固化剂完全反应,残留在油墨中,同样导致粘合剂的固化效果不理想。

D、工艺方面的分析

①、配比不准确,可能是操作失误,没有把固化剂按比例调配。

②、熟化不完全,熟化温度、熟化时间不足,一般制作高温蒸煮袋要求50±5℃熟化72小时以保证粘合剂的充分交联,熟化室的温度场要均匀。

③、上胶量不足:可能是因为网线辊网眼堵塞、胶液浓度不够,造成上胶量达不到技术指标要求。要求经常清洗网线辊,按厂家提供的产品说明书进行配胶。