塑料薄膜进行凹版印刷时，常会出现许多的质量故障，刀丝是凹印工艺中很难避免的常见质量故障之一。所谓刀线是指版面上不允许有油墨的地方出现线条状脏污，刀线一般是由于印刷油墨、印版滚筒、刮刀等原因以及生产环境几方面引起的。刀线的产生使产品报废，易造成经济损失。因此，从事软包装的印刷企业，需对其产生原因加以分析总结，并找到相应的解决措施，*终使刀线故障消灭在萌芽状态。

一、常见刀线的几种类型：

常见的刀线类型一般有规则性刀线和无规则刀线；

1、  规则性刀线：

规则性刀线一般指很有规律出现在印品的同一固定位置或随刮墨刀、薄膜走向，左右摆动位置略有变化的粗或细的刀线。刀线较长，有时一条有时数条，往往还要延续到下一色，若不即时处理，将一直存在。一般产生的原因为油墨粘度过高，刮刀或印版被硬物碰、划伤产生小缺口，或因印版本身质量原因、橡胶印压滚筒有缺陷等造成。这类刀线比较直观容易发现，基本上经过处理马上都可以解决。

2、  无规则刀线：

无规则刀线的出现原因相对复杂一些，一般有：

1)    墨丝状( 雨状)刀线：

这种刀线是由于油墨在生产过程中加入表面活性剂，与印版滚筒的镀铬层具有一定的吸附作用而难以刮净形成刀线，分布范围较广，反复出现。严重时在印版表面就可发现，是无规则刀线中*常见的一种。另外印版滚筒和压印滚筒的周径原因动平衡较差，出现周向跳动也会出现此类刀线。

2)    间断性刀线：( 半截性刀线 )：

这类刀线在印品上一般有两种形式。刀线呈微细的流丝状，一般不会拖太长，而是间断性地出现在印品上，微细流丝状刀线的起始点处一般都比未端粗大一些。这类刀线的产生主要是生产车间的相对湿度过高，油墨粘度过低，或印版滚筒粗糙，刮刀角度不合理等产生。而此类刀线处理和判断原因困难些，有时调节一下刮刀，效果转好，但一会儿又出现此现象。时隐时现，不定时的出现或消失，细微状若不仔细观察很容易被忽略，但这类刀线又是造成质量事故的根本原因。

3)    麻点刀线：

麻点状刀线在纸凹版印刷上出现较多。但软塑凹印也会产生。特别是实地与网点转换的过渡部位，刮刀与印版滾筒的接触角度过小，刀口离压印点太近，油墨中的小颗粒可以穿过刮刀刀尖的空隙转移到印品上形成的。

4)    雾状刀线：

雾状刀线指在印品空白部分出现淡淡的墨层，(与雾版相似)产生原因较多。如刮刀磨损严重、刮刀角度、压力不好，镀铬表面粗糙，油墨真溶剂丢失、溶解性差等。有时用加大刮刀压力可取得一定效果，但没找出真正原因加大压力反而容易将印版损伤，引起其他印刷质量故障。

5)    隐形刀线：

隐形刀线主要是印版镀铬硬度与光洁度不符合要求产生的。它容易出现在非上墨部分，在不该出现油墨的地方突然出现并且又突然消失，过一会儿又出现。有时在*后一道色上，塑料薄膜里印的白版上，这样的一条或者两条刀线将贯穿整个印品，从印品的正面观察，若刀线不粗糙，不容易发觉，从印品的背面观察则可以发现刀线贯穿始终形成的"痕"，这种"痕"在复合时会显现无疑，特别是在复合镀铝膜时，或是在荧光灯反面照射下才更可以清楚的看到。

二、 刀线产生有关的原因：

1、  刀线的产生与油墨有关系：

在塑料凹印刷过程，由于凹印的墨路很短，从刮刀到压印点的距离一般不会超过版辊周长的1/4。如果出于工艺上的考虑，将刮刀位置提升到靠近压印点，则距离会更短。这种短墨路的风险在于，如果刮刀上嵌有异物，则等不到油墨本身的润湿性将异物拉出的细线流平，细线必然转移到承印材料上，形成刀丝。

1 ) 油墨与溶剂的溶解性的稳定性有关：

A、溶剂型凹印油墨：

凹印使用溶剂型油墨时，无法避免刀丝的原因，除了环境因素造成的异物嵌进刮刀外，主要原因还在于溶剂型油墨使用的混合溶剂的溶解性波动。

凹印混合溶剂一般由2～3种溶剂组成，首先要保证混合溶剂对树脂（溶质）的溶解性，就必须深知哪些溶剂是此类油墨的真溶剂、哪些溶剂是假溶剂。当混合溶剂在挥发了一段时间以后，混合溶剂的溶解度参数势必也会发生很大变动。只要溶解度参数的波动控制在±（15%～20%）之内，树脂的溶解性还是有保证的，但若超过此限值，已经溶解的树脂有可能导致油墨会重新凝聚成较大的颗粒，分散性变差，油墨返粗，流动性変差，形成溶解性故障。若颗粒嵌入刮刀，刀丝故障必不可免。(可查溶剂对树脂的溶解度参数及溶解性顺序表)

B、水性凹印油墨：

水性凹印油墨不采用混合溶剂，理论上不存在因混合比与挥发比不一致而造成的溶解性波动风险。但客观现实是，水性凹印油墨印刷中刀丝仍然不可避免。首先是水性凹印油墨中碱性物质的变化引起pH值变化，从而引起溶解性的变化；其次是水性凹印油墨中水性溶液与水性乳液的匹配，两者混合后是否会造成树脂的不溶。水性油墨在薄膜凹印中必须要添加水性乳液，，油墨的附着力和墨膜的耐抗性都离不开水性乳液，所以为避免起刀丝而不添加水性乳液是不现实的。添加了水性乳液后又无法确保溶解性的稳定，这就是溶解性问题，水性油墨出现溶解性问题，必然会造成刀线故障。

2 )与油墨粘度有关：

刀线的产生与油墨粘度有着直接的关系。相同条件下，在生产中，油墨的粘度越高，增加了刮刀刮墨难度，印刷中越容易产生刀线，刀线呈微细的流丝状，间断性地出现在印品上。

另外由于油墨粘度太高，印版上网点转移不良，油墨内助剂随环境温度的变化而遭到破坏。刀线是以印刷图案为起始点，刀线集中，且比较粗糙，很有规律地出现在印品的同一位置，往往还要延续到下一色，这种刀线容易被发现。

3 ) 与油墨颗粒度(粗糙度)、添加剂有关：

油墨颗粒的粗细程度与刀线的产生密切相关，油墨越细，印品质量越好，产生刀线的几率也就相应降低，一般高档油墨很少出现间断性的粗细变化的刀线。对油墨的粒度粗细有严格的要求，通常要求油墨细度为15um，油墨细度达不到要求，粗糙的颗粒将把刮刀顶起，从而产生刀线，同时太粗糙的油墨颗粒对刮刀、印版的损伤都很大，油墨的粗细应适中，太细也不好，容易产生雾版。有的油墨为了看上去浓度大点，加了超量添加剂，而产生油墨极易浓缩结块而产生刀线。