尼龙膜复合时的注意事项

A、固化剂一般配比加大一点以补充水对固化剂破坏量

做透明蒸煮袋时一般建议主剂与固化剂之比由5:1高调到5:1.1～5:1.15；7:1高调到7:1.15～7:1. 2可以缓解部分外界因素对粘合剂的影响。但*终要解决乙酯中水份问题，及潮湿天气不要做尼龙袋，如果生产必须时可以在胶盘上加夹套，夹套中通热水，水的温度比环境温度高3－5℃。

B、对复合环境进行控制，控制复合车间的相对湿度*好低于60%。如无空调条件复合时，随时注意胶槽附近的刮刀及导辊，有无水珠产生，并同时降低车速，因为车速过快，乙酯挥发速度加大，胶槽局部温度会降低较大，宜引起水蒸气凝结。但离开涂胶辊的薄膜的粘合剂界面上吸水量也会增加。所以*好的办法是采用胶盘上加夹套及潮湿季节调正生产产品品种。

C、印刷油墨分析

首先对聚氨酯油墨体系进行了解，聚氨酯油墨的组成：颜料、聚氨酯树脂、助剂、溶剂等。聚氨酯油墨的稀释溶剂组成成份一般有：丁酮、乙酯、丁酯、异丙醇、甲苯等。

①、聚氨酯油墨的粘接料是聚氨酯类物质，粘接料的分子量可以很大，但太大后必然带来印刷过程中的转移、展平等一系列问题，所以粘接料的分子量是有一定限制的。因此聚氨酯复合油墨是双组份的，加入固化剂后粘接料形成一个网状大分子团，使油墨层强度达到要求水平。聚氨酯粘接料分子端位上是有活泼官能团的，一般是-NH2、-OH两类（即含有活泼氢），尤其以-NH2为主。使用这种粘接料的油墨印刷时不使用固化剂，则油墨层中残余了大量的活泼氢。当在复合时粘合剂的固化剂与其接触，会迅速发生以下反应：-R-NH2+O=C=N-R-N=C=O→R-NH-CO-NH-R-N=C=O，这个反应速度理论上讲是瞬间的快速反应，远远高于-N=C=O与-OH的反应速度。因此固化剂还未与主剂反应已有部分被消耗，导致复合膜的粘接固化效果不完全。同时，在不加油墨用固化剂时，由于油墨粘接料-NH2值或羟值的变化，在同一种粘合剂下，也会有不同的效果：油墨粘接料的胺值小时，粘合剂的固化剂消耗较小不会发生质量问题，但当油墨粘接料胺值高时就会造成非常惨重的损失。

②、如果油墨的稀释剂使用了异丙醇而又在印刷过程中干燥不充分时，就会在油墨层中残留过多的-OH，会与粘合剂中的固化剂发生反应，破坏了主剂与固化剂的正常配比，造成胶层不固化。

③、在使用双组份油墨时由于操作的失误，不严格按照配比程序操作，或印刷稀释剂中含有水份使油墨固化剂不足或被破坏，造成油墨粘接料的活泼氢，不能被固化剂完全反应，残留在油墨中，同样导致粘合剂的固化效果不理想。

D、工艺方面的分析

①、配比不准确，可能是操作失误，没有把固化剂按比例调配。

②、熟化不完全，熟化温度、熟化时间不足，一般制作高温蒸煮袋要求50±5℃熟化72小时以保证粘合剂的充分交联，熟化室的温度场要均匀。

③、上胶量不足：可能是因为网线辊网眼堵塞、胶液浓度不够，造成上胶量达不到技术指标要求。要求经常清洗网线辊，按厂家提供的产品说明书进行配胶。