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制袋后热封边起皱原因及建议

2019-02-18 16:45:06 1351次浏览

制袋后热封边起皱

材料组合:铝箔蒸煮袋(PET/AL/PA/RCPP);

出现问题:热封时,烫刀温度高了,封边起皱,温度低了又封不住。压力、冷却系统都调试了,硅胶垫皮和原材料也换了,还是解决不了,为什么?

应从两方面来考虑,一是封边起皱,有时产生脱层;二是封不住,或封不牢。

对于封边起皱,原因通常有:

1、材料耐温不够,高温封烫后材料起皱;

2、胶水和油墨耐温性不够;即耐温性比热封温度低(边封无印迹则只考虑胶水);

3、是胶水和油墨中的残留溶剂过多,在封烫过程中集聚挥发而出现气泡起皱等现象;

4、是制袋机热封刀的平行度,硅胶的软硬度、平整度不满足热封要求,热封刀上有异物等;

5、热封后冷却温度不足。

对于封不牢的问题,原因通常是:

1、热封材料的质量问题,耐温性偏高,起封温度太低,或者热封性能不稳定。

2、热封刀温度太低和压力太小。

3、热封材料添加剂上浮,电晕处理值太大,产生击穿,阻碍热封层粘合。

因此建议多从以上几点检查,并从附样原因中找出对策,特别关注的是内层RCPP的材料来源,及物性检测。

还有可以用实验室的热封仪先对材料做个热封曲线测试,来证明材料没有问题。以此来判断是材料问题还是制袋机设备的问题。