制袋后热封边起皱

材料组合：铝箔蒸煮袋（PET/AL/PA/RCPP)；

出现问题：热封时，烫刀温度高了，封边起皱，温度低了又封不住。压力、冷却系统都调试了，硅胶垫皮和原材料也换了，还是解决不了，为什么？

应从两方面来考虑，一是封边起皱，有时产生脱层；二是封不住，或封不牢。

对于封边起皱，原因通常有：

1、材料耐温不够，高温封烫后材料起皱；

2、胶水和油墨耐温性不够；即耐温性比热封温度低（边封无印迹则只考虑胶水）；

3、是胶水和油墨中的残留溶剂过多，在封烫过程中集聚挥发而出现气泡起皱等现象；

4、是制袋机热封刀的平行度，硅胶的软硬度、平整度不满足热封要求，热封刀上有异物等；

5、热封后冷却温度不足。

对于封不牢的问题，原因通常是：

1、热封材料的质量问题，耐温性偏高，起封温度太低，或者热封性能不稳定。

2、热封刀温度太低和压力太小。

3、热封材料添加剂上浮，电晕处理值太大，产生击穿，阻碍热封层粘合。

因此建议多从以上几点检查，并从附样原因中找出对策，特别关注的是内层RCPP的材料来源，及物性检测。

还有可以用实验室的热封仪先对材料做个热封曲线测试，来证明材料没有问题。以此来判断是材料问题还是制袋机设备的问题。